“在用于油缸的过程中，不小心漏油了，被领导大骂惨不忍睹了。”有个同事向我吐槽。油缸在模具上应用于主要是解决问题一些大行程的滑位，以及一些长时间模具零件难以实现，必须外力推展的模具结构。如倒装模等。

操作者看起来非常简单，但略为不留意，就有可能经常出现漏油，模板顶出不均衡而造成卡死的现象。下面，我们就来想到油缸运用的一些常识，看你哪些还不告诉！怎么搭配油缸？在业界，油缸有薄型油缸及标准型油缸，想到这两个油缸的区别以及用于的方法。1、薄型油缸薄型油缸顾名思义油缸较为厚，较为小，用在一些结构紧凑，行程并不大的结构上。根据模具结构可选有所不同形状的油缸及加装方式：有方型、扁型、立式、卧式、以及有所不同油路进出口方向的油缸自由选择，也可以自由选择带上感应线与不带感应线。

（感应线是将油缸的行程对系统到注塑机上，对一些有特定行程拒绝模具可以自由选择。不带上感应线则在油缸的固有行程内只有回头推及放的动作。

）根据所须要结构力的大小自由选择合适的油缸缸径，以及所须要油缸行程。再行自由选择活塞杆前端形状（如内牙、外牙或T型槽等），还有耐高温及不耐高温自由选择。（各油缸生产公司规格不一样）加装范例：2、标准型油缸标准型油缸在缸径和行程上自由选择较多，同时必须的空间也较小。

根据模具结构市场需求挑选有所不同的加装方式，也可以自由选择带上感应线与不带感应线。（感应线是将油缸的行程对系统到注塑机上，对一些有特定行程拒绝模具可以自由选择。

不带上感应线则在油缸的固有行程内只有回头推及放的动作。）再行根据所须要结构力的大小自由选择合适的油缸缸径，以及所须要油缸行程。

再行自由选择活塞杆前端形状（如内牙、外牙或T型槽等），还有耐高温及不耐高温自由选择。（各油缸生产公司规格不一样）加装范例：用于范例1、油缸抽前模行位前模行位用油缸驱动，可简化模具结构，但需注意动作顺序的掌控和行位脚架，以免动作错乱，损毁模具或油缸脚架力严重不足而无法封胶，抽芯力严重不足抽不动行位。2、油缸抽大行程行位或斜行位当行位行程较小或动模行位向动模边弯曲较小时，如用斜边抽芯，其受力较好，更容易损毁，能用油缸提高受力状况。3、油缸用作制品顶出A．在顶出行程多达啤机顶出有行程时，可考虑到用油缸顶出B．从定模顶出有（倒装模常用结构）C．从侧向顶出在此类应用于中，不应留意油缸的加装方位，尽量使油缸覆以出力与顶出元件对顶针组板的作用力包含平衡力系由，增加顶针组板动哥林柱的翻覆力，使顶针组板动作顺。

前面讲解了有所不同类型油缸有所不同的用于方法，那在用于的过程中，我们应当要留意什么呢？我来给你们划出重点，用于油缸必需要牢牢地忘记五大点，工作增加犯规，做到一名杰出的模具人。五点油缸注意事项1．油缸活塞杆前端螺牙为幼牙距，留意涉及因应的零件2．尽量不要在天侧加装油缸，以防止油缸漏油掉落模具及制品上，导致模具损毁及制品不当。工作温度也必须考虑到，不然更容易经常出现漏油。

适当时可以在模具与油缸之间减少隔热板，以增加油缸出现异常经常出现。3．当同时有两个或多个油缸起到于同一块板或零件时，如倒装模的两个油缸，必要外接油路时，可能会经常出现两端油压不一样，模板顶出不均衡，造成卡死。这时必须做到一个构建油路零件，再行将外接的油收到该零件上，再行通过该零件分流到两个油缸上，是为了均衡两端油路压力，使得顶出均衡。（构建油路零件如下图）4．当油缸所带机构必须封胶时，由于塑料压力较为大，当油缸的发动机不及此处的塑料压力时，不会经常出现塑料压力将该模具机构和油缸一起往后引，导致产品不当甚至模具损毁。

所以必须减少一个类似于拖基之类的顶块，以避免塑料时零件后引。如下图右图。5．在设计油缸时，还必须注意在模具上的空间方位，挑选合理的油缸，以增加模具大小，即可以搭配更加小的注塑机，以节省成本。

油缸加装后以及相同的行程都无法多达模具厚度方向的两侧，不然无法加装上注塑机。当油缸设计在模具地侧时，必须减少地脚，以维护油缸机构。模具油缸的用于模具油缸主要应用于压铸模具与塑料模具设备上，多使用HOB重型拉杆式油缸，也有使用磁性薄型油缸。

注塑机液压系统油缸的结构活塞式油缸、柱塞式油缸、复合式油缸；复合式油缸则是将活塞式与柱塞式综合在一起。模具油缸一般有如下种类1、轻型MOB油缸，前法兰加装，全称轻油FA型2、重型HOB油缸，前法兰加装，全称重油FA型，其中还有感应式重型HOB油缸，前法兰加装，全称感应式重油FA型3、CX薄型油缸，包括LA型、SD型，其中还有感应式薄型油缸4、MDH柱型油缸5、MDC厚形油缸6、其他自定义型油缸模具油缸的应用于举例塑料模用油缸压铸模用油缸HOB重型油缸，仅次于用于压力为14MPA，外观精致，可极致替代进口油缸，活塞杆为45号钢调质，强度好，密封件质量好，寿命长，长时间用于情况下寿命平均200万次。

MDH柱形油缸是在HOB重型油缸的基础上再加行程开关组件，限于于压铸模，并由于压铸模的温度较高，使用了耐高温的密封件，加工工艺糅合台湾君帆油缸，品质确保。

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